İçeriğe geç

Kabiliyetler

Atölyenin gerçekten yaptığı iş.

Katalog vaadi değil. Brief, kaynak, fit-up ve FAT aynı hold’da yürür.

Paslanmaz proses imalat holünde kap, spool ve vinç açıklığı

Teknik yaklaşım

Önce üretilebilir brief, sonra cidar.

Kabiliyet, makine parkı listesi değildir. Brief kilitlenmeden kesilen levha, sahada açılan flanştır.

  1. 01

    Brief tek dosyadır

    Basınç, sıcaklık, akışkan, hijyen ve saha ölçüsü ayrı maillerde kalmaz. P&ID ve nozul çizelgesi aynı karardan çıkar.

  2. 02

    Geometri üretilebilir olmalıdır

    Fit-up, kaynak sırası ve bakım erişimi çizimde kapanır. Atölyenin yapamadığı detay teslim vaadi olmaz.

  3. 03

    Malzeme ortamla seçilir

    AISI 304, 316L veya proses alaşımı spekülasyonla kesilmez. Conta, kaynak metali ve yüzey aynı masada kilitlenir.

  4. 04

    Kabul atölyede görülür

    Hidrostatik, sızdırmazlık ve ölçü sahaya ertelenmez. Saha, işaretli flanş ve kaldırmaya iner.

Temel kabiliyetler

Altı disiplin, tek imalat dosyası.

Kap, skid ve hat aynı atölye dilinde yürür. Ayrı tedarik kalemi, ayrı tolerans demektir.

  1. 01

    Levha ve gövde

    Silindir, ayna ve konik dip, nozul açıklığıyla birlikte işaretlenir. Kesim, eğrilik ve fit-up aynı tolerans dilindedir.

  2. 02

    Kaynak

    WPS kapsamında TIG ve diğer prosedürler, nüfuziyet ve yüzey bütünlüğüyle yürür. Hijyenik ve proses dikişi ayrı kararlardır.

  3. 03

    Talaşlı ve ağız

    Flanş yüzü, nozul boynu ve conta yatağı işlenir. Ağız, cidara sonradan eklenen bir parça değildir.

  4. 04

    Modül montajı

    Skid şasesi, pompa, vana ve hat atölyede toplanır. Kaldırma noktası ve servis koridoru paketin parçasıdır.

  5. 05

    Prefabrik hat

    İzometri spool’e iner. İşaretli uç ve askı fabrikada kapanır; saha kaynağı azalır.

  6. 06

    Test ve dosya

    Görsel, ölçü, hidrostatik ve gerektiğinde NDT imalat planındadır. Malzeme izi ekipmanla çıkar.

Ekipman / teknoloji grupları

Atölye, model numarasıyla anlatılmaz.

Levha, kaynak, montaj ve FAT aynı çatıdadır. Tezgâh markası veya tonaj iddiası burada yoktur; yöntem vardır.

Proses kabında nozul fit-up ve hizalama

01

Atölye grubu

Levha, eğrilik, fit-up

Gövde, ağız açıklığından önce kilitlenir.

Levha işaretlenir, eğrilir ve nozul yuvası fit-up’ta doğrulanır. Boşluk ve hizalama kaynakçının tahminine bırakılmaz.

  • Silindir ve ayna hazırlığı
  • Nozul yuvası ve geçici bağlama
  • Fit-up boşluğu ve açı kontrolü
Paslanmaz proses dikişinde TIG kaynağı

02

Atölye grubu

Kaynak istasyonu

Dikiş, WPS’in parçasıdır.

Proses ve hijyenik dikiş ayrı prosedürdür. Penetrasyon, astar ve yüzey, sahada düzeltilen bir kusur değildir.

  • Onaylı WPS / PQR kapsamında kaynak
  • TIG ve proses dikişi
  • Görsel ve ölçü sonrası kabul
Atölyede kurulan proses skidi ve vana grubu

03

Atölye grubu

Şase ve hat montajı

Paket, parça listesi değildir.

Pompa, vana ve spool aynı şasede toplanır. Kapı neti, kaldırma ve servis boşluğu 3D’de kilitlenmişse montaj atölyede biter.

  • Skid ve manifold montajı
  • Kelepçe / flanş sırası
  • Kaldırma ve sevkiyat bağları
Atölyede proses ekipmanının basınç ve ölçü kontrolü

04

Atölye grubu

Muayene ve FAT

Sızdırmazlık sahaya taşınmaz.

Hidrostatik veya pnömatik, ölçü ve görsel kontrol imalatın son adımı değil planın parçasıdır. FAT, paketin çıkış koşuludur.

  • Hidrostatik / sızdırmazlık
  • Ölçü ve flanş yüzü
  • İşaretli uç ve saha dosyası

Üretim akışı

Yedi adım, tek hat.

Adım atlanınca sapma şantiyeye kaçar. Akış, proje yönetiminin slaytı değil atölye sırasıdır.

  1. 01

    Brief

    Proses verisi, saha flanşı ve teslim aynı masada toplanır.

  2. 02

    Model

    P&ID, 3D yerleşim ve nozul çizelgesi üretilebilir hale iner.

  3. 03

    Kesim

    Levha, boru ve ağız işaretlenir; fit-up’tan önce dağılmaz.

  4. 04

    Kaynak

    WPS sırası yürür. Dikiş, sahada tamamlanan bir iş değildir.

  5. 05

    Montaj

    Kap, skid veya spool atölyede birleşir.

  6. 06

    FAT

    Ölçü ve sızdırmazlık fabrikada görülür.

  7. 07

    Sevkiyat

    Koruma, kaldırma ve bağlama planı ekipmanla çıkar.

Atölyede proses ekipmanının basınç ve ölçü kontrolü

Kalite yaklaşımı

Kalite, asılı bir belge değildir.

Sertifika iddiası ancak gerçek veri olduğunda yazılır. Burada yöntem vardır: girdi izi, kaynak kaydı, ölçü ve basınç.

  1. 01

    Girdi

    Levha, boru ve bağlantı, malzeme sertifikasıyla üretime alınır. İz yoksa kesim başlamaz.

  2. 02

    Kaynak kaydı

    WPS / PQR ve kaynakçı yeterliliği dikişin yanındadır. Prosedür, duvardaki bir yazı değildir.

  3. 03

    Muayene

    Görsel ve ölçü her ekipmanda vardır. NDT, brief’in istediği yerde plana girer; slogan olarak yazılmaz.

  4. 04

    Basınç

    Hidrostatik veya pnömatik, tasarım basıncına göre atölyede görülür.

Kalite sürecini incele

Mühendislik kabiliyeti

Çizim, atölyenin dilinde kapanır.

Mühendislik bir yazılım ekranı değildir. P&ID, nozul çizelgesi ve izometri tezgâhın yanında durur.

Atölye tezgâhında izometri ve nozul çizelgesi
  1. 01

    P&ID ve brief

    Hat, vana ve enstrüman aynı karar dilindedir. Katalog şeması brief yerine geçmez.

  2. 02

    3D mekanik

    Gövde, nozul, şase ve servis boşluğu modelde kilitlenir. Kapı neti sonradan ölçülmez.

  3. 03

    Destek ve stres

    Askı, memba yükü ve nozul kuvveti gerektiğinde hesaplanır. “Sağlam durur” bir yöntem değildir.

  4. 04

    İmalat dosyası

    Kaynak sırası, test planı ve saha uçları çizimle birlikte çıkar.

Proje talebi

Bu sistemi bir prosese bağlamak ister misiniz?

Basınç, malzeme ve saha kısıtını aynı masada konuşalım.

Mühendislik Ekibiyle Görüşün