İçeriğe geç

Kalite

Kontrol, imalat dosyasındadır.

Rozet duvarı yöntem değildir. Hold, ölçü ve sızdırmazlık atölyede kapanır.

Proses kabında flanş yüzünün atölyede ölçü ve görsel kontrolü

Kalite yaklaşımımız

Rozet değil, kapanan adım.

ISO veya CE logosu uydurulmaz. Akreditasyon numarası yazılmaz. Kalite, proses ekipmanının atölyede görülen izi, dikişi ve basıncıdır.

  1. 01

    Kalite, asılı bir rozet değildir

    Logo duvarı yöntem yerine geçmez. Hold noktası, ölçü ve sızdırmazlık atölyede kapanır. Sertifika iddiası ancak gerçek belge olduğunda yazılır.

  2. 02

    Kontrol, imalatın parçasıdır

    Muayene son gün eklenen bir istasyon değildir. Fit-up, kaynak ve test, aynı imalat dosyasının adımlarıdır.

  3. 03

    Sapma sahaya taşınmaz

    Isı numarası, dikiş ve ölçü eşleşmezse kesim durur. Düzeltme, şantiyede değil tezgâhta kapanır.

Paslanmaz levhada ısıl numara ve malzeme belgesinin karşılaştırılması

Girdi / gereksinim

Levha, iz olmadan kesilmez.

Girdi, katalog stoğu açmak değildir. Brief’teki malzeme, ısıl numara ve bağlantı aynı masada karşılaştırılır.

Paslanmaz levha, boru ve flanş üretime alınmadan önce malzeme belgesi ile işaret okunur. Kalınlık ve yüzey, çizimdeki alaşımla çelişirse parti geri gider. Gereksinim dağılınca kap, sahada açılan bir cidar olur.

  • Isıl numara / malzeme belgesi eşlemesi
  • Kalınlık ve yüzey kontrolü
  • Brief’teki alaşım ve conta kararı
Paslanmaz proses dikişinde kaynak mastarı ile görsel kontrol

Üretim sırasında kontrol

Dikiş, WPS’in dışında yürümez.

Kaynakçının tahmini, hold noktası değildir. Fit-up boşluğu ve dikiş, prosedürle görülür.

Görsel kontrol her geçişte vardır. Penetrasyon, astar ve yüzey, boyanarak kapatılacak bir kusur değildir. NDT, brief istediğinde plana girer; her dikişe slogan olarak yazılmaz.

  • Fit-up boşluğu ve açı
  • WPS sırası ve görsel dikiş
  • Hold: sapma kapanmadan sonraki adım yok

Ölçüm / test

Ölçü ve basınç, tahmindir denmez.

Flanş yüzü, nozul konumu ve hidrostatik aynı planın parçasıdır.

Kumpas ve mastar, çizimdeki toleransa konuşur. Hidrostatik veya pnömatik, tasarım basıncına göre atölyede görülür. Manometre okuması fotoğraf değil; kabul koşuludur.

  • Paslanmaz flanş yüzünde kumpas ve gönye ile ölçü kontrolü

    Boyut

    Ağız, conta yatağı ve gövde ekseni ölçüyle kilitlenir.

  • Atölyede proses kabının hidrostatik basınç testi

    Basınç

    Sızdırmazlık sahaya ertelenmez. Su veya hava, paketin çıkışıdır.

Atölye tezgâhında kaynak haritası ve imalat dosyası

Dokümantasyon

Dosya, ekipmanla çıkar.

WPS, kaynak haritası ve test kaydı ayrı bir e-posta değildir.

Malzeme belgesi, dikiş kaydı ve ölçü formu aynı klasörde durur. Müşteri brief’i NDT istiyorsa rapor plana girer. Burada uydurma akreditasyon numarası yoktur.

  • Kaynak haritası ve WPS / PQR referansı
  • Ölçü ve basınç kaydı
  • Saha ucu işaret listesi

İzlenebilirlik

Isı numarası, dikişle kopmaz.

İz, barkod duvarı değildir. Levha hangi belgeden geldi, dikiş hangi prosedürle kapandı, test hangi ekipmana ait — aynı satırda durur.

  1. 01

    Isıl numara

    Levha ve boru, kesimden sonra da hangi belgeden geldiğini taşır.

  2. 02

    Dikiş kimliği

    Kaynakçı ve prosedür, haritadaki dikişle eşleşir.

  3. 03

    Test kaydı

    Hidrostatik ve ölçü, ekipman kimliğiyle aynı satırdadır.

  4. 04

    Saha ucu

    İşaretli flanş, dosyadaki bağlama planıyla çıkar.

Teslim öncesi doğrulama

FAT, paketin çıkış koşuludur.

Sevkiyat, boyanın kuruması değildir. Ölçü, sızdırmazlık ve işaret aynı günde kapanır.

Kap, skid veya spool korumaya alınmadan hold listesi boş olmalıdır. Kaldırma noktası ve flanş kapağı, kabulün parçasıdır. Saha, yeniden tasarım istasyonu değildir.

  • Hold listesi boş
  • İşaretli uç ve koruma
  • Kaldırma ve bağlama planı
Teslim öncesi atölyede hidrostatik doğrulama

Sürekli iyileştirme

Aynı sapma ikinci kez kesilmez.

İyileştirme, yüzde hedefi veya rozet yenileme değildir. Kayıt, bir sonraki brief’i ve kaynak sırasını değiştirir.

  1. 01

    Sapma kaydı

    Uymayan fit-up veya ölçü, “idare eder” ile geçmez. Kayıt, bir sonraki kesimi değiştirir.

  2. 02

    Prosedür geri beslemesi

    Aynı dikiş tipi tekrar açılırsa WPS sırası masaya döner. İyileştirme, slayt değil atölye kararıdır.

  3. 03

    Brief netliği

    Saha ucu veya alaşım sonradan değişiyorsa dosya yeniden kilitlenir. Sessiz sapma birikmez.

Proje talebi

Bu sistemi bir prosese bağlamak ister misiniz?

Basınç, malzeme ve saha kısıtını aynı masada konuşalım.

Mühendislik Ekibiyle Görüşün